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              TMR搅拌过程中的注意事项

              文字:[大][中][小] 2015-1-9    浏览次数:346    

                搅拌是TMR的一个重要的环节,是TMR的质量及其饲喂效果好坏的关键。对TMR搅拌的管理关系到TMR日粮能否发挥其应有的优势作用,是应用TMR技术成功获得效益的基础。

                1.原料的准确称量

                称重元件会因频繁的使用经过一定的时期可能会有所偏差,一般对称每月校正一次,以便称量的准确。简单的校正方法为:搅拌机四角各放50kg重的袋子,读出重量;然后当装满1/3、1/2、满时四角再各放50kg重的袋子,称子读数是否增加200kg。

                2.原料水分准确

                全混合日量的水分含量为35%--50%,偏湿其采食量就会受到限制,偏干其适口性就会受到影响,采食量也要受到限制,因此至少每周测一次原料水分,确保配置全混合日粮时足量的干物质。如果TMR水分太低根据具体情况可以加一些糖蜜或水来补充。

                3.搅拌设备选择

                TMR饲料搅拌车是TMR搅拌的选择,常见的TMR混合搅拌车有立式、卧式;牵引型搅拌车、固定型搅拌车等,都配有电子称重、智能化控制和操作系统,可集取各种粗饲料和精饲料以及饲料添加剂以合理的顺序投放在TMR饲料搅拌车混料箱内,通过绞龙和刀片的作用对饲料切碎、揉搓、软化、搓细经过充分的混合后获得增加营养指标的全混日粮。

                4.投料准确

                每批原料投放应有记录,并进行审核,一般每批原料添加量不少于20kg。

                5.搅拌时间

                原料加完后再搅拌4-5分钟。搅拌过长,TMR太细,有效纤维不足;搅拌时间过短,原料混合不匀。过度搅拌比搅拌不足危害更大。若搅拌超出5分钟则搅拌的长度明显缩短,粗纤维的结构成分受到破坏降低其效能。

                6.搅拌顺序:

                通常,投料一般遵循比重从小到大的顺序的依次投入。例如:甘草—>精料—>颗粒粕类—>青贮—>糟粕、多汁类饲料。然而,搅拌车性能的不同和被搅拌的饲料类型多种多样,因此选择参考生产厂家的建议说明来操作。

                7.搅拌细度:

                用颗粒震动筛测定,顶层筛上物重应占样品重的6-10%。

                8.切割长度:

                切割长度不宜过短,一般要青贮料中有15%--20%的长度超过4厘米, 以便有适量的足够的长度的青干草来促进反刍咀嚼以刺激瘤胃缓冲。

                9.搅拌容量:

                一般搅拌容量占总容量的90%,可达到搅拌效果。

                10.干草均匀度:

                若TMR中的均匀度不高其中的甘草易被母牛挑出,使母牛专挑吃较细的精料而发生酸中毒。

                11.料脚观察:

                料脚细度、成分应与TMR一致,且不能超过TMR饲喂量的2%,同时至少要保留有1%的料脚以确保奶牛完全采食。

              总之,如果TMR没有恰当的搅拌就去饲喂奶牛的日粮配方也将导致奶牛的不良表现和产生健康问题。为了避免搅拌过程中所出现的问题 ,提高TMR的搅拌管理水平势在必行。

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